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【额定蒸发量】：0.5-20t/h
【额定 蒸汽 压力】：0.7/1.0/1.25/1.6/2.0/2.5MPa等
【热效率】：＞94%，带冷凝器＞98%
【低氮炉型】：NOx＜80mg/m³
【超低氮炉型】：NOx＜30mg/m³
【应用范围】：工业蒸汽、供热站等。
产品简介
蒸汽锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《锅炉安全技术规程》的相关要求进行。
卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济。
采用波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
核心优势
高效节能 | 大水容积设计 | 运行安全 | 智能化控制 | 低氮排放 | 使用寿命长 |
采用三回程全湿背式结构，独特的前后烟箱设计制作工艺 ，运用大炉膛全混合燃烧和高效低阻螺旋烟管传热技术，配置高效冷凝器，热效率达98%以上。 | 设计中采用了较大的水容积，保留了较大的水位安全范围，使得蒸汽蒸发面大，蒸汽含水率低，保证了蒸汽品质，有效减少了用汽侧负荷骤变对炉内水位的冲击。 | 100%水包火整体设计，避免烟温过高而损坏烟箱；水位控制系统准确灵敏，连锁保护；多重超压报警保护装置，保障锅炉安全运行 | 全自动PLC控制，触摸屏高清显示，一键启停，负荷自动调节，各类故障连锁保护。 | 炉膛优化设计，完美匹配各类燃烧机火焰，采用烟气外循环（FGR）或全预混表面燃烧（FPB）。 | 整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力，有效的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命。大炉胆结构与燃烧器相匹配，防止了火焰对炉胆的冲刷。活动式整体前后烟箱的设计便于锅炉的维护保养。 |
构造与性能
（1）波纹炉胆
炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。
（2）炉膛优化设计
更具各类燃烧器火焰尺寸，针对性地优化了炉膛尺寸，炉膛与燃烧器火焰完美匹配，有效地抑制了NOx的形成，避免了高温烟气直接冲刷炉胆。结合热工试验，合理地分配炉膛辐射受热面积、烟管对流受热面积，延长了锅炉的使用寿命，提高了锅炉热效率。
（3）烟气系统
采用上乘的三回程全湿背式结构；二、三回程烟管采用低阻螺旋传热技术，换热效果好、使用寿命长；独特的前后烟箱设计制作工艺，内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实，有效地降低了散热损失，提高锅炉热效率。
（4）节能器、冷凝器
结构紧凑 | 并联布置 | 传热性能好 | 翅片管换热器 | 材质 |
布置于锅炉顶部，结构紧凑，无占地面积。 | 对于热水锅炉的节能器、冷凝器，采用并联两级布置，工质流速降低，减小了节能器、冷凝器中工质流动阻力。 | 逆流布置结构，换热温差大，传热性能好。 | 采用优化设计的翅片管换热器，翅化比大，翅化效率高，烟气流阻小。 | 耐腐蚀碳钢、ND钢（09CrCuSb）、不锈钢（SUS304）等材质可选。 |
（5）配件
压力表 | 超压保护装置 | 水位计 | 布水器 | 烟气冷凝水收集排放 | 锅筒配件 | 优质复合保温材料 |
大口径表盘、指针显示、高精度压力表；配备华跃专用压力表缓冲管。 | 远传压力报警、机械式压力开关报警、弹簧全启式安全阀三重超压保护装置，确保锅炉在额定压力以内工作。 | 锅炉两侧，通过平衡桶连接水位计，板式、双色、浮筒等多类水位计可选，水位观察直观、检测稳定、控制灵敏。 | 锅炉给水入口设置华跃专用布水器，给水经布水器后分散均匀地进入锅炉，避免了给水时的局部温度骤降。 | 采用合理的烟道结构，燃气燃烧产生的冷凝水迅速汇集，在前后烟箱排出，极大限度减小了冷凝水对锅炉的腐蚀。 | 人孔、手孔等检查孔设置齐全，位置合理，维护检修方便。弹簧式安全防爆门，确保安全运行。 | 保温采用高热阻硅酸铝纤维+防火铝箔热量反射膜+保温棉结构，导热系数低，保温效果好。 |
（6）外观
专业工业造型设计师精心设计的外观，新颖独特而又不失与周围环境的协调，彻底改变了工业锅炉笨重的形象；表面喷涂高档环保漆，漆面色泽纯正，耐水耐刮；前后炉面为高温磨砂喷漆，平整美观，坚固耐用，易于保养维护。
