【额定功率】:14-70MW
【额定出水压力】:1.25/1.6/2.0/2.5MPa等
【额定出/回水温度】:95/70℃,115/70℃,130/70℃,150/90等
【热效率】:>93%(不带节能装置)
【低氮炉型】:NOx<60mg/m³
【超低氮炉型】:NOx<30mg/m³
【应用范围】:大型供热站、工业热水
产品简介
SZS型燃油燃气水管锅炉采用锅筒纵置式形布置结构,分为锅炉本体和节能器两部分,锅炉本体模块化设计,实现大容量锅炉整体快装,缩短安装周期,节省安装费用。
锅炉内部采用全膜式壁水冷结构,气密性好,减小锅炉主机重量和外形尺寸,缩短启动和停炉时间,膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产,确保焊接及成形质量。
对流管束结构,合理的烟气流程,较低背压,实现了正压燃烧,尾部布置节能器,降低了排烟温度,避免了本体受热面的低温腐蚀,大大提高了锅炉的热效率。
核心优势
燃料燃烧充分,热效率高 | 复合水循环 | 优质保温 | 智能化控制 | 低氮排放 | 运行安全 |
大炉膛和对流管束二回程设计,使烟气在炉膛内停留时间加长,可燃气体得到充分燃烧,提高了燃烧效率。锅炉设有节能器,进一步提高热效率。 | 强制序循环+自然循环 | 膜式水冷壁外安装轻型保温材料,采用特种复合硅酸盐板覆盖,外挂彩钢板,保温效果好,外观美观。 | 全自动PLC控制,触摸屏高清显示,一键启停,负荷自动调节,各类故障连锁保护。 | 配备低氮燃烧器,采用烟气外循环(FGR)技术。 | 锅炉受压本体应力状况良好,锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷,受压元件伸缩自如,热应力小,实现更高的安全裕度。 |
构造与性能
(1)内部结构
采用布置双锅筒,上下锅筒纵向布置,上下锅筒间设有对流管束。下锅筒置于锅筒座上,与底座相连,上锅筒通过对流管束支撑在下锅筒上。
(2)水冷壁结构
锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产,全自动埋弧焊工艺,焊缝波形均匀美观,质量好确保焊接及成形质量。全膜式壁水冷结构,气密性好完全消除烟气泄漏,保证了结构的稳定性,提高炉膛及烟道刚性,提高锅炉炉壁的抗爆能力。
(3)烟气系统
锅炉采用了大炉膛和对流管束二回程设计,使烟气在炉膛内停留时间加长,可燃气体得到充分燃烧,提高了燃烧效率。炉膛与对流管束通过水冷壁分开,烟气型走向。高温烟气首先在炉膛内与水冷壁进行高效换热,避免了直接高温烟气直接冲刷锅筒,延长了锅炉的使用寿命;烟气在经后烟箱进入二回程对流管束,进一步散热;流经对流管束后,烟气离开锅炉本体,通过连接烟道进入尾部受热面(节能器等热回收装置),再进入烟囱排入大气。
(4)配件
节能器 | 压力表 | 超压保护装置 | 集气罐 | 烟气冷凝水收集排放 | 锅筒配件 |
分体式安装,可依现场实际情况灵活安装。采用优化设计的翅片管换热器,翅化比大,翅化效率高,烟气流阻小。 | 大口径表盘、指针显示、高精度压力表;配备华跃专用压力表缓冲管。 | 远传压力报警、机械式压力开关报警、弹簧全启式安全阀三重超压保护装置,确保锅炉在额定压力以内工作。 | 锅炉本体出水口管座设置集气罐,集气罐设有排气口、紧急排散、缺水保护电极等接口。 | 采用合理的烟道结构,燃气燃烧产生的冷凝水迅速汇集,在前后烟箱排出,极大限度减小了冷凝水对锅炉的腐蚀。 | 人孔、手孔等检查孔设置齐全,位置合理,维护检修方便。 |
(5)外观
立体雕塑型外观,在传统外观工艺基础上,采用加固筋的压花钢板立体包装,外观时尚,结构牢固,稳重大气。